लेझर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या चार घटकांचे विश्लेषण

पारंपारिक ऑक्सिटिलीन, प्लाझ्मा आणि इतर कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, लेझर कटिंगमध्ये वेगवान कटिंग गती, अरुंद स्लिट, लहान उष्णतेने प्रभावित झोन, स्लिट एजची चांगली अनुलंबता, गुळगुळीत कटिंग एज आणि लेसरद्वारे कापले जाऊ शकणारे अनेक प्रकारचे साहित्य असे फायदे आहेत. . लेझर कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर ऑटोमोबाईल्स, यंत्रसामग्री, वीज, हार्डवेअर आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

लेसर कटिंग मशीनचे अनेक प्रमुख तंत्रज्ञान म्हणजे प्रकाश, मशीन आणि वीज एकत्रीकरणाचे सर्वसमावेशक तंत्रज्ञान. लेझर कटिंग मशीनमध्ये, लेसर बीमचे मापदंड, मशीनची कार्यक्षमता आणि अचूकता आणि सीएनसी सिस्टमची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.लेझर कटिंग. CNC लेसर कटिंग मशीनच्या गुणवत्तेचा न्याय करण्यासाठी कटिंग अचूकता हा पहिला घटक आहे. तर, लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत?
लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये कटिंग स्पीड, फोकस पोझिशन, ऑक्झिलरी गॅस, लेसर आउटपुट पॉवर आणि वर्कपीस वैशिष्ट्ये इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यांचे खाली तपशीलवार विश्लेषण केले जाईल.
1. लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटकांपैकी एक: लेसर आउटपुट पॉवर;
लेझर कटिंग मशीन सतत लहरीद्वारे लेसर बीम आउटपुटमधून ऊर्जा निर्माण करते. लेसर पॉवरचा आकार आणि मोडची निवड कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करेल. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, जाड सामग्री कापण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते सामान्यतः उच्च शक्तीमध्ये समायोजित केले जाते. बीम पॅटर्न (क्रॉस-सेक्शनमध्ये बीम उर्जेचे वितरण) या टप्प्यावर अधिक महत्वाचे आहे. फोकल पॉइंटवर जास्त पॉवर डेन्सिटी मिळते आणि उच्च पॉवरपेक्षा कमी असलेल्या स्थितीत चांगली कटिंग क्वालिटी मिळते. लेसरच्या संपूर्ण कार्यक्षम कार्यकाळात नमुना सुसंगत नाही. ऑप्टिक्सची स्थिती, लेसर ऑपरेटिंग गॅस मिश्रणातील सूक्ष्म बदल आणि प्रवाहातील चढ-उतार या सर्वांचा मोड यंत्रणेवर परिणाम होऊ शकतो.
2. च्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारा दुसरा घटकलेझर कटिंगमशीन: फोकस स्थिती समायोजन;
कटची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी केंद्रबिंदू आणि वर्कपीस पृष्ठभागाची सापेक्ष स्थिती विशेषतः महत्वाची आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फोकल पोझिशन वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर असते किंवा कापताना पृष्ठभागाच्या किंचित खाली असते. संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थिर कटिंग गुणवत्ता मिळविण्यासाठी फोकस आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती सुनिश्चित करणे ही एक महत्त्वाची अट आहे. जेव्हा फोकस चांगल्या स्थितीत असतो, तेव्हा कर्फ लहान असतो, कार्यक्षमता जास्त असते आणि चांगल्या कटिंग गतीमुळे चांगले कटिंग परिणाम मिळू शकतात. बहुतेक ऍप्लिकेशन्समध्ये, बीम फोकस नोजलच्या अगदी खाली समायोजित केले जाते. नोजल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागामधील अंतर साधारणपणे 1.5 मिमी असते.
लेसर बीम फोकस केल्यानंतर, स्पॉटचा आकार लेन्सच्या फोकल लांबीच्या प्रमाणात असतो. लहान फोकल लेन्थ लेन्सने बीम फोकस केल्यानंतर, स्पॉटचा आकार लहान असतो आणि फोकल पॉईंटवर पॉवर डेन्सिटी जास्त असते, जी मटेरियल कटिंगसाठी खूप फायदेशीर असते; गैरसोय असा आहे की फोकल खोली खूपच लहान आहे आणि समायोजन मार्जिन लहान आहे. पातळ सामग्रीच्या उच्च-गती कटिंगसाठी योग्य. टेलिफोटो लाँग लेन्समध्ये फोकल डेप्थ आणि पुरेशी पॉवर डेन्सिटी असते, जी जाड वर्कपीस कापण्यासाठी अधिक योग्य असते.
3. लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारा तिसरा घटक: कटिंग गती;
सामग्रीची कटिंग गती लेसर पॉवर घनतेच्या प्रमाणात असते, म्हणजेच पॉवर घनता वाढल्याने कटिंग गती वाढते. कटिंगची गती घनतेच्या (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) आणि कापलेल्या सामग्रीच्या जाडीच्या व्यस्त प्रमाणात असते. जेव्हा इतर पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतात, तेव्हा कटिंग गती वाढवण्याचे घटक आहेत: शक्ती वाढवा (विशिष्ट श्रेणीत, जसे की 500-2 000W); बीम मोड सुधारा (जसे की TEM00 पर्यंत उच्च-ऑर्डर मोडपासून लो-ऑर्डर मोडमध्ये); फोकस केलेल्या स्पॉटचा आकार कमी करा (फोकस करण्यासाठी लहान फोकल लेंथ लेन्स वापरणे); कमी प्रारंभिक बाष्पीभवन ऊर्जा (जसे की प्लास्टिक, प्लेक्सिग्लास इ.) सह सामग्री कापून; कमी-घनता सामग्री (जसे की पांढरा झुरणे, इ.) कापून; पातळ साहित्य कापून.
4. च्या कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारा चौथा घटकलेझर कटिंगमशीन: सहायक गॅस दाब;
द्वारे साहित्य कापूनलेझर कटिंगमशीनला सहाय्यक वायूचा वापर आवश्यक आहे आणि गॅसचा दाब हा अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे. सहाय्यक वायू लेसर बीमच्या सहाय्याने समाक्षरीत्या बाहेर काढला जातो, लेन्सचे दूषित होण्यापासून संरक्षण करतो आणि कटिंग क्षेत्राच्या तळाशी स्लॅग उडवून देतो. नॉन-मेटॅलिक मटेरिअल आणि काही मेटॅलिक मटेरिअलसाठी, वितळलेल्या आणि बाष्पीभवन झालेल्या पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कंप्रेस्ड एअर किंवा इनर्ट गॅसचा वापर करा आणि कटिंग एरियामध्ये जास्त जळणे दाबा.
बहुतेक मेटल लेसर कटिंगसाठी, सक्रिय वायू (जोपर्यंत तो O2 आहे) गरम धातूसह ऑक्सिडेटिव्ह एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया तयार करण्यासाठी वापरला जातो. अतिरिक्त उष्णतेचा हा भाग कटिंगची गती 1/3 ते 1/2 पर्यंत वाढवू शकतो. उच्च वेगाने पातळ पदार्थ कापताना, कटच्या मागील बाजूस स्लॅग चिकटू नये म्हणून उच्च वायूचा दाब आवश्यक आहे (वर्कपीसवर गरम चिकट स्लॅग कटच्या काठाला देखील नुकसान करू शकतात). जेव्हा सामग्रीची जाडी वाढते किंवा कटिंगचा वेग कमी होतो तेव्हा गॅसचा दाब योग्यरित्या कमी केला पाहिजे. प्लॅस्टिक कटिंग एज फ्रॉस्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी, कमी गॅस दाबाने कट करणे चांगले आहे.